蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等,其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程:顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到650℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。RTO的优点:对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。沸石转轮RTO哪家好
RTO在使用过程中注意事项:一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位:严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。二、RTO的处理效率设计:由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。三、热量回收创造效益:多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。金华沸石转轮RTO废气焚烧炉价格RTO的注意事项:严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平。
蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:多室RTO焚烧工艺流程:在热氧化室,氧化温度维持在800℃左右,烟气停留时间大于1.2s,确保废气中所含有机物充分氧化分解为CO、H2O等无害气体,产生的高温烟气一部分进入蓄热室8~12通过直接接触放热给蓄热体储存热量,同时烟气温度降至8O℃左右,蓄热室出来的烟气进入气体分布室,经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热,将4.0MPa(压力表指示的压力)、104℃的锅炉给水加热成2.5MPa(压力表指示的压力)、226℃的饱和蒸汽,换热后的烟气温度降至160℃左右后经烟囱排放到大气中去。
RTO相比其他设备有什么优势?与RCO性能做对比:RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性:RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理,对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理;RCO适用于间歇性的生产工况废气处理,且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分,且对于废气中的微量粉尘需深度过滤,否则将影响催化剂的效果;含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。RTO设备优势:结构合适:系统结构紧凑,占地面积小。
RTO分为塔式和旋转式:两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气,经过回流再二次燃烧,达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大,一般在60000Nm3/H以上时,为了确保气流的传热效率和均风效果,采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO(蓄热式热氧化炉)、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h,七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h,是全球较大的RTO装置之一。RTO的注意事项:精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。广州车间RTO价格
RTO的优点:维护工作量少、操作安全可靠。沸石转轮RTO哪家好
RTO是什么意思?关键什么是“蓄热”呢?如何蓄热?这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。早前,低阶版的蓄热,就是TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国较大为85%。现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。沸石转轮RTO哪家好
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